新疆石墨保温一体板炉底保温料的控制

　2月内不需要取样分析；如果补充过部分新保温料，可以减少分析频次；另外，在使用质量指标没有达到规定要求的新保温料时，要视情况进行取样分析，并根据分析结果，做出处理与否的决

　　定。

　　循环使用的保温料经取样分析，如果≤0.15mm比例达到15%及以上，必须对保温料进行过筛处理。保温料中粒度≤0.15mm的比例原则上应控制在10%以下，超过15%很容易频繁出现质量问题。保

　　温料中粒度≤0.15mm的比例控制得越少，对质量是有好处的，但过高的控制要求会使生产成本增加。

　　在使用保温料的过程中，为了减少料的粉化速度，降低生产成本，建议冷却过程***好不用喷水的方法，采用自然通风冷却，这样能够减缓保温料的粉化，增加循环使用的次数，有利于降低生

　　产成本 [2]  。

　　炉底保温料的控制

　　炉底保温料使用达到一定的炉次后，由于高温烧损，自身灰分和外源性灰分不断增多，炉底保温料就会出现硬结层，保温料石墨化程度也会加剧，这会带来两方面的问题，一是炉底料保温效

　　果变差，二是炉底保温料导电性趋好，即炉底保温料漏电增加，这将导致石墨化毛坯在电单耗不变的情况下，电阻率增大，达不到工艺控制的要求，出现质量问题。同时由于炉底部保温料温

　　度过高，容易损坏炉底部。当用户普遍对产品质量指标要求较高时，电阻率增大，有可能造成产品降档销售，形成较大的损失。

　　生产过程中，应注意检查炉底硬结的情况，出现轻度硬结时，装炉前可人为地进行切割、破碎，破坏炉底面硬结层的整体性结构；出现中度硬结时，可采取将硬结层去除，补充部分炉底保温

　　料的办法解决；出现大面积硬结且硬结深度达200-300mm以上时，就需要全部更换炉底保温料，用新保温料重铺炉底。一般情况下，每个石墨化炉炉底保温料使用25炉次左右就需全部更换。使

　　用炉次接近上述炉次时，要加强检查，视情况适时更换。对于添加氧化铁粉成型的电极，石墨化过程中氧化铁粉溢出，易被保温料吸附，造成保温料粘结，会加速保温料硬结层的产生，因此

　　，石墨化炉加工这样的焙烧品电极时，需视情况提前更换炉底保温料，以免造成损失。

　　补充新保温料的控制

　　保温料循环使用到一定的时间后，就需要进行过筛处理，抽掉部分细粉，保温料总量将随之减少，需要补充部分新料。补充新料时应将新料直接覆盖到电极表面，然后再覆盖旧保温料至工艺

　　要求的厚度。新保温料与旧保温料相比电阻率高很多，这样有利于减少保温料的漏电，在工艺电耗不变的条件下，电极的电阻率会略有降低，有利于产品质量的提高 [3]  。

　　炉底旧保温料的重复利用控制

　　炉底保温料出现大面积硬结后，需要全部更换成新保温料。如果更换出的旧保温料全部废弃，将导致生产成本上升，造成浪费，显然是不合理的；如果进行破碎，全部进行利用，因硬结块中

　　含有较高的灰分和其他杂质，对产品质量会有的影响，也是不可取的。合理的办法是将硬结块除掉，对没有硬结块部分进行过筛处理，抽掉细粉后的保温料与正常使用的保温料进行均匀

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