新疆石墨保温一体板化工艺技术
串接石墨化工艺技术因具有节电、电极石墨化均质性好、生产周期短等特点而被普遍采用。而串接石墨化生产过程中保温料的采购、使用控制对产品质量和成本降低具有直接的影响。若保温
料采购不当，将造成质量问题或消耗保温料偏多，致使生产成本上升；保温料循环使用过程中，若控制管理不当，将造成电极废品增加或电极表面出现氧化，甚至出现电单耗不变的情况下电
极电阻率偏大等质量问题。因此，串接石墨化生产过程中，在工艺条件成熟稳定的前提下，保温料是影响生产成本变化的主要因素 [1] 。
新保温料购进的控制
新保温料应选用二级冶金焦粉，冶金焦粉除含有生产过程产生的水分、灰分和少量的挥发分外，不能含有外源性的其他杂质。主要控制指标为固定碳≥85%，灰分<12%。固定碳和灰分两项指标
，需严格控制，灰分越少越好。灰分过高，在使用过程中易对产品质量产生影响，同时增加生产成本；保温料水分含量直接影响成本，采购过程中要加强对水分含量的控制，以利于成本
的降低。保温料的采购粒度指标应控制在5-12mm之间，保温料的粒度偏小，在使用过程中消耗将偏高，使成本上升；保温料的粒度偏大，其透气性好，保温效果差，易出质量问题。保温料粒
度控制在5-12mm之间，能够较好的兼顾消耗与质量控制的问题。
循环使用中保温料的控制
随着保温料循环使用次数的增加，保温料中细粉和灰分的含量会不断增加，保温料的石墨化程度也逐步增加。保温料循环使用达到一定程度，就必须对保温料进行过筛处理，使保温料中细粉
和灰分含量不超出控制要求，降低保温料的石墨化程度，否则，将会出现质量问题，主要表现为电极表面氧化或电阻率超标等，造成较大的损失。
保温料循环使用应定期取样进行分析，原则上每月进行2次，具体操作要结合实际情况进行。如果生产的连续性出现变化，取样的频次也要做出相应的调整；如果全部更换过合格的新保温料，
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